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中心传动吸泥机
中心传动吸泥机
详情说明/ Details
中心传动吸泥机的安装
    1.用水平仪测池沿(安装平台处)及池底安装轴承座处,水平允许1/1000,如有误差请找平。
    2.将平台安装在池沿上,找正中心位置焊牢,安装传动装置于平台上;将稳流筒安装在平台上,然后将主轴及水下部件彼此联接,校正主轴垂直度,允差小于2mm,转动主轴应无阻滞现象,固定水下轴承及平台、驱动装置。
  3.安装支撑(与主轴联接),将螺栓紧固。将拉杆分别与主轴、支撑联接,调节拉杆松紧度,使支撑与池底距离相等。将刮泥板与支撑焊接,注意方向。
    4.在稳流筒上开孔,焊接进水口法兰,后与进水管法兰用螺栓联接。
    5.检查及开车:刮吸泥机各部件安装完毕后,首先用手动试车,无阻后;电动试车,运转一周不应有异常音响,运转平稳,然后向池中注满清水,启动刮吸泥机连续运转24小时以上,并检查电器是否运转正常。上述各项经检查验收合格后,即可注入污水正式开车运行。
    6.使用和维修:1使用:刮吸泥机在运转中,应随时检查其是否运转平稳,是否有异常的声响,一旦出现问题应立即停车检查,定期给减速机加润滑脂。若在一般情况下需要停车时,应先停止进水,待刮吸泥机运行一周后再停车。2维修:刮吸泥机每年大修一次,着重检查水上水下的联接件是否松动,橡胶刮板的磨损情况,若磨损情况严重应予更换。

 

 



运转管理
    (1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前,开启各吸泥管的排泥阀,然后向进水端行进。到达进水口尽端时,即自动返驶,回至出口端的原位停车,作为一次吸泥的全过程。
    (2) 泵吸排泥:主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作,返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位,以及行车上行程开关间的相对位置,应在安装时确定。
    (3)沉淀池内积泥不宜过久,超过2天后泥质就相当密实。吸泥时,须注意排泥的情况。如发现阻塞现象,即须停车,待排泥管疏通后再行进。超过4天以后,泥质己积实,须停停清洗池底后才能使用吸泥机,否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
    (4)若池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能使用。
    (5)防止池内掉入砖头等硬质杂物,保持池底平滑,以免阻挡吸泥嘴,发生损毁吸泥嘴现象。

本设备如图所示由工作桥、排泥槽、吸泥管系统、虹吸抽空系统、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱等组成。
工作桥由置于周边的驱动装置带动,绕池中心轴线旋转,沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在负压的作用下,污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器,以调节各吸泥管的流量分配。同时,液面上的浮渣向随工作桥旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中,直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时,由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗(篮)。
 
3、电控箱操作程序
3.1检查:
送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。
3.2操作程序:
接通电源:合上电源开关QF,电源指示红灯HR亮。
1)手动方式:将选择开关SA置于“手动"(左旋45°)挡。
Δ  按抽真空按钮ST2,抽真空信号灯亮。
Δ  吸泥机形成虹吸,按抽真空停机按钮SP2,抽真空信号灯灭。
Δ  按起动运行按钮ST1,吸泥机运行信号灯亮。
Δ  按停止按钮SP1,吸泥机停机,运行信号灯灭。
2)自动方式:将选择开关SA置于“自动"(右旋45°)挡。
由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。
3.3事故报警:
当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时,自动停机并有报警信号。
事故处理:检查电控柜及电动机时须断开电源方可接触接线电路和电气设备。
说明:
需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出,以便配备有关的控制接口电路,通常仅提供手动控制方式。

 

 



4.1土建要求
4.1.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高,允许偏差+0,-40mm;
4.1.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm;
4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm,全长范围内不大于30mm;
4.2安装要求
4.2.1回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度,保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm,中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10,全部范围内不超过0.30;
4.2.2回转支承座定位后,在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充,固结后在收紧螺栓;
4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工,为保证吸泥效果,池底二次混凝土顶面应在吸泥机转动(人力)时以木刮板找正;
4.2.4出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装,其中心须与吸泥机中心重合,以保证运转灵活、撇渣可靠,且不存在漏渣现象;
4.2.5吸泥机所有车轮须同时着轨,其轮轴心线应对准中心支座的中心;
4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳,传动系统无冲击和振动;不允许与池侧、底面擦碰;
4.2.7减速机按说明书的要求注油;
4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后,滚动体内加注耐水润滑脂。
4.3调试、运行
4.3.1按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水,泥罐水位与水封锥顶面相平;
4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门,打开抽气阀门;
4.3.3按抽真空按钮,一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸,则管道漏气,检查并排除漏气后,重新抽真空;
4.3.4虹吸形成后,立即关闭抽气阀门,然后按抽真空停机按钮;
4.3.5按吸泥机运行按钮,吸泥机运行;
4.3.6根据工艺及生产情况,调回流量调节阀分配排泥量;
4.3.7如需要破坏虹吸,打开进气阀门,虹吸破坏;
4.3.8再行启动时,按上述步骤即可。
5、维护
5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油;
5.2所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期(1-2年)清洗并更换润滑脂;
5.3每周巡视吸泥机行走装置的运行情况,如出现异常,应立即停止运行,查明原因,修复后方可再次运行;
5.4根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态,必要时须重新油漆。

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